磨削一體化

1. 磨削

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂輪表面大量隨機分布的磨粒在工件表面進行摩擦、刻劃和切削三種作用的綜合結果。總之，用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱之為磨削。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨，精磨，細磨及鏡面磨。磨削加工采用的磨料具有顆粒小，硬度高，耐熱性好等特點，做為一種精加工方式，在生產中得到廣泛應用。針對被磨削工件材質，加工方式，磨削規(guī)范，零件質量和生產率要求不同，進行合理選擇，使磨具特性盡量適應磨削要求。選用磨具磨料的一般原則有六個，即磨料的選擇，粒度的選擇，硬度的選擇，結合劑的選擇，組織的選擇，形狀和尺寸的選擇。砂輪在工作一段時間之后，由于砂輪表面的顆粒磨損造成表面鈍化或表面尺寸形狀改變，造成加工效率降低或不能達到加工精度要求時，就需要對砂輪進行修整。

2.修整

用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復砂輪工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過程，稱其為修整。及時而正確地修整砂輪，是提高磨削效率和保證磨削質量不可缺少的重要環(huán)節(jié)。砂輪修整一般有車削修整法，這也是目前應用最廣泛的修整方式，它是以單顆粒金剛石（或以細碎金剛石制成的金剛筆、金剛石修整片）作為刀具車削砂輪，好的修整器在正確的使用方式下，修整后的砂輪所加工的零件表面粗糙度可以達到Ra0.16~0.04。除此之外還有金剛石滾輪修整法，砂輪磨削修整法，滾軋修整法。

3.磨削一體化

磨削一體化隨著工業(yè)智能化的發(fā)展必將越來越為機床行業(yè)和磨具磨料行業(yè)所重視。最優(yōu)的磨削一體化是指磨床，砂輪，修整器，冷卻液四個單元在磨加工中相輔相成，緊密相連的組成一個整體，并保障彼此間均能盡最大可能的將自身工效發(fā)揮到極致的一種優(yōu)化組合。

4.磨削一體化的初探

磨床上必須安裝砂輪，針對不同磨床的特性和作用，都需要砂輪不同砂輪，砂輪的基本選擇原則有六條（上面已介紹過）；那么，對應的砂輪修整也要進行選擇，選擇的基本原則更加細化，更加嚴格；磨床在使用中是需要使用冷卻液的，冷卻液澆注到砂輪與工件的接觸面進行冷卻必不可少，根據本磨削工件的材質和加工形狀及精度的不同，冷卻液的選擇也有不同。如何在四者之間進行優(yōu)化組合，是很重要的。

在具體工作中，在固定的磨床上，如何使磨床發(fā)揮出最佳性能，就在于如何結合磨床特性正確的選擇砂輪，并要在磨床上設定出砂輪各項運行參數(shù)，如磨削進給量，磨削進給速度等，同時在修整砂輪時，除了選擇正確的修整器，還需要在磨床上設定好與砂輪所匹配的各項修整參數(shù)，當然還離不開冷卻液的選擇和應用。目前在這個領域，國內的機床行業(yè)與磨具磨料行業(yè)沒有能夠緊密結合，應用脫節(jié)。而在國際上，比如德國就已經走在了前列，這也是總理提出工業(yè)智能化，工業(yè)4.0要向德國看齊的原因吧。

德國溫特有150年的歷史，是世界頂級金剛石修整工具制作廠商，現(xiàn)歸屬圣戈班旗下。日本則武砂輪是二戰(zhàn)之后發(fā)展起來的磨具磨料廠商，主要以砂輪為主，1973年開始從事金剛石修整工具的研發(fā)和制作。機械加工中，離不開磨床，高精度零件基本靠磨加工保障，磨床必須靠砂輪磨削工件才能運行，砂輪必須靠金剛石修整工具修整，而且要修整好才能磨出合格產品。修整器好壞關系到砂輪的磨削精度和加工效率，要求之高不言而喻。溫特時至今日仍是國內金剛石修整工具企業(yè)頂模禮拜的偶像，也是世界上無數(shù)廠家追趕的目標，德國人在技術上的嚴謹與精湛值得我們學習，同樣他們的一些教條，也限制了他們前進的腳步。而無數(shù)個國內外廠家追趕它的腳步卻一直沒有停下。去其糟粕，揚我所長，取其精華，補我所短，對于我們的磨具磨料行業(yè)如此，對于機床行業(yè)也是同樣。光榮與夢想無時不刻，材料科學的應用對于工業(yè)智能化的進程至關重要。研發(fā)，試驗，再改進，再試驗，成功定型，再創(chuàng)新，再試驗……循環(huán)往復，永無止境，這也正是:產品沒有最好，只有更好的完美注釋。

最后我想說的是：任何好的產品，只有在使用中才能體現(xiàn)出它的價值，此中的完美體現(xiàn)是通過服務完成的，注重產品質量，更應注重產品使用中的服務，在應用領域尤其重要，優(yōu)秀的磨削一體化是高度人機合一智能化的體現(xiàn)，更是對于每一個磨加工企業(yè)完美服務的展現(xiàn)。