雙立磨具:有哪些常見原因造成砂輪磨損
2018-10-08

山東雙立磨具有限公司(以下簡(jiǎn)稱雙立磨具)成立于2014年6月,并于2018年7月25日與臺(tái)灣嘉寶自然工業(yè)股份有限公司總裁許芳榮先生合資。公司位于山東省淄博市國(guó)家高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是一家具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力,以磨削應(yīng)用著稱的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。公司產(chǎn)品定位為:起步就與世界同步。公司注重研發(fā)、節(jié)能,環(huán)保,綠色。具有完善的各類必備資質(zhì)。產(chǎn)品注冊(cè)品牌為“雙立”和“卡寶”。

砂輪是磨具中用量較大、使用面較廣的一種。在磨削過程中,由于砂輪本身的磨損,不斷地改變著砂輪工作面的狀態(tài)。隨著磨削時(shí)間的延長(zhǎng),砂輪的切削能力下降,使磨削加工不能繼續(xù)進(jìn)行。此時(shí),須修整砂輪,恢復(fù)正常磨削狀態(tài)。那么,造成砂輪磨損的常見原因通常有哪些呢?

砂輪磨損的常見原因:

1、磨耗磨損

當(dāng)磨粒發(fā)生嚴(yán)重磨損,在磨粒頂面出現(xiàn)明顯的磨損平面后,砂輪表面平坦。此時(shí)切刃的磨損總面積增大,摩擦加劇,切刃難以切入工件表面。但砂輪硬度偏高,致使磨粒不能及時(shí)產(chǎn)生破碎和脫落。這種磨損一般發(fā)生在磨粒硬度偏低,砂輪硬度偏高和磨粒粒度過細(xì)以及工件材料的抗拉強(qiáng)度較高的情況下。

2、氧化磨損

常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定,其他磨料的表面會(huì)在高溫下發(fā)生氧化作用,十七逐漸消耗。

3、塑性磨損

在磨削高溫作用下,磨粒會(huì)因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。磨削時(shí),若砂輪的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度,則磨粒發(fā)生塑性磨損。

4、擴(kuò)散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時(shí),金剛石砂輪的元素相互擴(kuò)散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴(kuò)散與材料的化學(xué)成分密切相關(guān)由于金剛石磨料中碳元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力大于氮化硼磨料中元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力,故金剛石砂輪不宜磨削鋼料。

5、熱應(yīng)力破損

磨削過程中,磨粒的工作表面瞬間升至高溫,砂輪又在磨削液作用下急冷,其冷熱循環(huán)的頻率與砂輪的轉(zhuǎn)速相同,從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應(yīng)力,使磨粒表面開裂破碎。各種磨料導(dǎo)熱性能好壞的次序?yàn)?,金剛石,立方氮化硼,碳化硅,剛玉?/span>

以上是幾種造成砂輪磨損的主要原因。根據(jù)磨料、工件材料及磨削條件的不同,造成砂輪磨損的主要原因也會(huì)有所不同。所以,砂輪的合理選擇以及砂輪的修整精度將大大影響工件的輪廓精度。因此,磨削時(shí)需要及時(shí)對(duì)砂輪進(jìn)行修整。?